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我国cnc数控机 床零件加工已突破关键核心技术

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人气:-发表时间:2016-06-28 11:57【

cnc加工产品

              cnc五金加工厂产品图示

我国数 控机床已突破关键核心技术,形成一批标志性产

品。在航空领域,自主研制了800MN大型模锻压机、120

MN铝合金 板张力拉伸机等重型锻压设备,填补了国内航

空领域 大型关键件整体成形技术空白,为军机跨代发展

和大飞 机研制提供了强有力的保障。其中,800MN大型

模锻压机已实现30余种航空领域钛合金 关键件整体成形

,120MN级铝合 金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝

合金厚 板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件,摆脱

了我国 大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。


在汽车制造领域,大型快 速高效数控全自动冲压生产线

在与世 界一流企业的国际竞标中,赢得美国汽车本土工

厂生产线的批量订单,得到了 国际同行的认可和尊重。

目前,汽车覆 盖件冲压线国内市场占有率超过70%,全

市场占有率已超过30%,有力地 推动了国产汽车装备自

主化。


在发电设备领域,3.6万吨黑 色垂直金属挤压机实现了

1000MW超超临 界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径

厚壁无 缝钢管自主化生产;大型开 合式热处理设备生产

出亚洲 最大的核电整锻转子锻件,形成了大型转子的批

量化生产能力;为三代 核电核岛和常规岛设备研制的超

重型数 控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五

轴联动车铣复合机床、超重型 数控落地铣镗床、超重型

数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等,解决了核

电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转

子等加工难题,已在多台核电装备上装机应用。


首先,中高档 装备水平迅速提升。目前,大型汽车覆盖

件自动冲压线等10多类设 备已达到国际领先水平,完全

可实现进口替代。高速龙 门五轴加工中心等20多类产品

基本达 到国际先进水平,具备替代进口产品的水平。精

密卧式 加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系

统核心技术。高速、复合等高档数控加工中心已完成阶

段性研发,但在功能性能、可靠性 方面与国际先进水平

还存在一定差距。


其次,数控系统梯次前移。我国在 中高档数控系统研究

开发方 面取得了长足的进步,2010年以来,已累计在航

空航天、能源、船舶、汽车等 重点领域实现了3.5万余

台国产 中高档数控系统配套应用,实现了进口替代。多

通道、多轴联 动等高性能数控系统系列产品打破国外技

术垄断,主要技 术指标已基本达到国际主流高档数控系

统的水平,实现了为多种高速、精密数控机床配套。高

档数控 系统在重点军工企业实现小批量应用。开发的标

准型数 控系统实现了批量生产,国内市场占有率从10%

提高到25%。形成了数家产业化生产基地,其中广州数

控设备 有限公司已形成年产各类数控系统10万台的生产

能力,产量位居世界第二


我国数 控系统已初步具备与国外同类产品的竞争能力,

并实现 了数控系统批量出口,2010——2014年累计出口

各类数控系统9600余套,其中五 轴联动数控系统近700

套。最后,功能部 件产品质量水平稳步提高,品种系列

不断完善。国产功 能部件已实现与机床主机的批量配套

;工具产 品已经基本具备为汽车行业提供现代切削工具

的能力。数控系统、功能部 件和工具与数控机床主机的

应用示范和批量配套,有助于形成完整的产业链,推动

机床产业的结构调整。


注:文章转载自:中国机床商务网

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